四川氟碳漆喷涂的基本过程:

前处理流程:铝材的去油去污一水洗一碱洗(脱脂)一水洗一酸洗一水洗→铬化一水洗→纯水洗

喷涂过程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂膜作用:为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，是铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。 大大增强了抗老化能力，免漆涂层是喷涂中.后的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为 5-10微米。三涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5.固化处理:三漆涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产工厂，都会根据自己的涂料，提供.佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

四川氟碳喷涂的优缺点

一、优点是:

1.耐候性--具有抗紫外线降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽。

2.耐化学品性--具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵蚀。

3.耐腐蚀性--空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀。

4.机械性能--具有极佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性。

二、缺点是:

1.价格高昂。

2.如果处理不好，容易产生橘皮。

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